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建筑鋼結構使用哪種防銹底漆好
發布人：[D%Admin-NickName-3-Mew%]來源：時間：2018-06-23
鋼結構防腐蝕涂裝體系中， 防銹底漆 的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，
并能起到優異的防銹作用。常用的防銹底漆有 富鋅底漆 和厚漿型環氧涂料等。
1、富鋅底漆：富鋅底漆由于富含鋅粉， 對鋼材基底有陰極保護作用， 因此是首選的防
銹底漆。富鋅底漆在鋼結構防腐方面，目前主要有三個重要類型： 環氧富鋅底漆 、醇溶性無
機富鋅底漆和 水性無機富鋅底漆 。
(1)富鋅底漆中鋅粉的規定
a.鋅粉含量的要求 對富鋅底漆中的鋅粉含量，不同國家和地區有著不同的規范要求。
BS 4652:1995 中規定，干漆膜中鋅粉含量不能低于 85% （質量分數）。
ISO12944-5:1998,5.2 條文中規定，富鋅底漆，無論是有機還是無機，不揮發分中鋅
粉含量不得低于 80%（質量分數），鋅粉標準要符合 ISO3549 的規定。
HG/T3668-2000 不揮發分中的金屬鋅含量的規定，無機富鋅底漆不低于 80% ，有機
富鋅底漆不低于 70%。
SSPC SSPC-Paint 20:2002 中規定兩類富鋅底漆，類型Ⅰ 為無機富鋅漆，類型Ⅱ為
有機富鋅， 并且按干膜中的鋅粉重量規定了三類涂料： Level 1 等于或大于 85% ；Level2 等
于或大于 77% ，少于 85% ；Level3 等于或大于 65% ，少于 77%。這些涂料中的主要顏料
成分必須是 ASTM D520 所規定的金屬鋅粉的要求。
b.鋅粉的要求 用于涂料中的鋅粉不可能是 100% 的純金屬鋅，它會含有一定的氧化鋅、
氧化鉛和其他非金屬成分和金屬元素。
c.鋅粉中鉛含量標準 ASTM D520 對作為涂料顏料的金屬鋅粉規定了 3 個種類。Ⅰ 中
鉛含量最大限量沒有規定，為通用等級；種類Ⅱ規定鉛含量的質量比不大于 0.01% ，為高
純度級；種類Ⅲ規定鉛含量的質量比不大于 0.002% ，屬最高純度級。
(2)環氧富鋅底漆 環氧富鋅底漆以環氧樹脂為基料，以聚酰胺為固化劑，以超細鋅粉
為主要防銹顏料。加入一定量的鋁銀漿和氧化鐵紅，可以增加耐候性能，防止鋅鹽的產生。
(3)醇溶性無機富鋅底漆 與環氧富鋅底漆相比較，無機富鋅底漆在耐熱、耐溶劑、耐
化學品性能以及導靜電方面有著更為優異的性能。
無機富鋅底漆的施工要求很高。鋼材表面必須噴砂到 Sa2.5 。醇溶性無機富鋅底漆的
固化是通過吸收空氣中水分進行水解縮聚反應來完成的， 因此無機富鋅底漆在噴涂后， 空氣
中的相對濕度最好保持在 65% 以上。無機富鋅必須在完全固化后才能涂覆后道漆，否則會
引起涂膜層間分離。
無機富鋅底漆表面呈多孔性， 噴涂后道涂層前要求使用專門的封閉漆或采用霧噴技術。
無機富鋅底漆對于驅魔厚度有著嚴格的要求， 過高的干膜厚度會導致漆膜開裂， 醇溶性無機
富鋅底漆通長認為 125μm以下安全的，水性無機富鋅底漆漆膜厚度可以高至 150~200μm ，
這取決于涂料廠家的配方技術。
(4)水性無機富鋅底漆 水性無機富鋅底漆，以水代替溶劑和稀釋劑，不含任何有機揮
發物，無毒，無閃火點，對施工人員的損害明顯比溶劑型無機富鋅底漆低，對環境污染小，
VOC 為零，沒有火災危險，在施工、貯存和運輸過程中較為安全。
水性無機富鋅底漆，利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進行反應，在生成碳酸鹽
的同時， 鋅粉也同硅酸鉀充分反應生成硅酸鋅高聚物。 其固化受溫度和濕度的影響較大。 水
性無機富鋅底漆要求噴砂到 Sa3 。
2、環氧防銹底漆： 厚漿型改性環氧涂料也是重要的防銹底漆， 它們通常含有磷酸鋅或
鋁粉等防銹顏料， 漆膜堅固耐久， 對鋼材的附著力強， 這些產品已經在海洋環境下應用了幾
十年，具有很好的防腐蝕性能。
碳氫樹脂改性的環氧樹脂涂料有普通型、鋁粉型和玻璃鱗片增強型等多種產品，單道
噴涂可以達到 100~400μm 的干膜厚度。
以改性酚醛胺為固化劑的通用耐磨環氧漆，作為真正的通用環氧防銹漆，它可以一年
四季使用而無需在冬天采用低溫固化劑，對于車間底漆表面、鋼材、鋁材、不銹鋼、鍍鋅和
熱噴涂金屬表面等都有良好的附著力， 并且可以用醇酸、 環氧、丙烯酸、聚氨酯等面漆覆涂。
該產品通過 4200h 的鹽霧、紫外線循環試驗，被認為是不需要采用富鋅底漆而可以達到 15
年以上使用壽命的重防腐涂料。
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