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鋼結構腐蝕的原因

     鋼材受腐蝕的原因很多，可根據環境介質的不同分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩大類。化學腐蝕也稱干腐蝕，是指鋼材在常溫或高溫下發生的氧化或硫化作用。鋼材的氧化是由于它同氧化性介質接觸產生化學反應而形成的。氧化性介質有空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳、二氧化硫和氯等，反應后生成疏松的氧化物。其反應速度隨濕度、溫度的增加而加速，特別是干濕交替環境下腐蝕更為厲害。電化學腐蝕亦稱濕腐蝕，是由于電化學現象在鋼材表面產生局部電池作用的腐蝕。鋼材在潮濕的空氣中，由于吸附作用，在其表面覆蓋一層極薄的水膜，由于表面成分或受力變形的不均勻，使鄰近的局部產生電極電位的高低差，形成了許多微電池。在陽極區，鐵被氧化成fe離子進入水膜。水中溶有來自空氣的氧，在陰極區，氧被還原成oh根離子，兩者結合成不溶于水的fe(oh)2，并進一步氧化生成疏松易剝落的鐵銹fe(oh)3。

鋼材在大氣中的腐蝕，是化學腐蝕和電化學腐蝕同時作用所致，但以電化學腐蝕為主。根據裸露鋼板在所處環境的腐蝕程度，iso 12944將大氣的腐蝕等級分為五個級別，對于不同的腐蝕環境以及防腐年限，iso 12944對防腐涂層系統的選擇進行了指導并且規定了涂層系統的最小干膜厚度。例如，對于c4的大氣腐蝕環境及高的防腐年限（大于15年），可選用75微米的環氧富鋅底漆，150微米的環氧云鐵中間漆，以及50微米的聚氨酯面漆，總干膜厚度為275微米。